электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования код профессии

Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования код профессии

Технологическое обслуживание и ремонт средств автоматики (СА) и приборов технологического оборудования объектов нефтегазовой отрасли

(наименование вида профессиональной деятельности)

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Обеспечение надежного и эффективного функционирования СА и приборов технологического оборудования объектов нефтегазовой отрасли

Сборщики электрического и электронного оборудования

Отнесение к видам экономической деятельности:

Добыча сырой нефти и нефтяного (попутного) газа

Добыча природного газа

Добыча газового конденсата

Производство промышленных газов

Ремонт машин и оборудования

Ремонт электрического оборудования

Монтаж промышленных машин и оборудования

Транспортирование по трубопроводам нефти и нефтепродуктов

Транспортирование по трубопроводам газа и продуктов его переработки

Хранение и складирование нефти и продуктов ее переработки

Хранение и складирование газа и продуктов его переработки

(наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции

Техническое обслуживание и ремонт отдельных узлов, блоков и механизмов СА и приборов технологического оборудования объектов нефтегазовой отрасли

Проверка технического состояния и техническое обслуживание отдельных узлов, блоков и механизмов СА и приборов технологического оборудования объектов нефтегазовой отрасли

Монтаж (демонтаж) отдельных узлов, блоков и механизмов СА и приборов технологического оборудования объектов нефтегазовой отрасли

Подготовка к ремонту и наладка отдельных узлов, блоков и механизмов СА и приборов технологического оборудования объектов нефтегазовой отрасли

Техническое обслуживание и ремонт СА и приборов технологического оборудования средней сложности объектов нефтегазовой отрасли

Проверка технического состояния и техническое обслуживание СА и приборов технологического оборудования средней сложности объектов нефтегазовой отрасли

Монтаж (демонтаж) СА и приборов технологического оборудования средней сложности объектов нефтегазовой отрасли

Ремонт и наладка СА и приборов технологического оборудования средней сложности объектов нефтегазовой отрасли

Техническое обслуживание и ремонт сложных СА и приборов технологического оборудования объектов нефтегазовой отрасли

Проверка технического состояния и техническое обслуживание сложных СА и приборов технологического оборудования объектов нефтегазовой отрасли

Монтаж (демонтаж) сложных СА и приборов технологического оборудования объектов нефтегазовой отрасли

Ремонт и наладка сложных СА и приборов технологического оборудования объектов нефтегазовой отрасли

Разработка и конструирование опытных образцов электронной техники

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Техническое обслуживание и ремонт отдельных узлов, блоков и механизмов СА и приборов технологического оборудования объектов нефтегазовой отрасли

Происхождение обобщенной трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Возможные наименования должностей, профессий

Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, промышленной безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнического персонала в объеме не ниже III группы по электробезопасности (до 1000 В)
Лица не моложе 18 лет

Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767); приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. N 37 «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный N 9133), с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. N 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный N 9881), от 27 августа 2010 г. N 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный N 18370), от 15 декабря 2011 г. N 714 (зарегистрирован Минюстом России 8 февраля 2012 г., регистрационный N 23166), от 19 декабря 2012 г. N 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный N 28002), от 6 декабря 2013 г. N 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный N 31601), от 30 июня 2015 г. N 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный N 38208).

Источник

Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования

ОКПДТР

Код выпуска ЕТКС

Код по ОКЗ

О Профеcсии

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция электромеханика по средствам автоматики и приборам технологического оборудования, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 181. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, технологическое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача со снятием схем отдельных узлов, блоков и механизмов электромеханических, электронных и электрических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, регулируемых электроприводов и устройств с программным управлением в составе технологического оборудования.

Должен знать: устройство отдельных узлов, блоков и механизмов; назначение, условия применения и основные сведения о работе обслуживаемого оборудования; методы безопасного ведения работ по обслуживанию и ремонту оборудования; кинематические передачи и технические приводы; основы электротехники и радиотехники.

§ 182. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, станков и другого оборудования с устройствами программного управления с заменой или доводкой и подгонкой сменных узлов, блоков и механизмов в составе технологического оборудования. Диагностирование неисправностей электронных блоков и узлов с точностью до сменного блока или типового элемента замены программными средствами или автономными приборами. Ремонт и регулирование электронных, электрических и электромеханических блоков и узлов, аналого-цифровых устройств, регулируемых электроприводов, устройств программного управления. Ввод программ вручную и контроль их отработки на системах программного управления.

Должен знать: конструктивные и электрические особенности электронных устройств и блоков; устройство и назначение электронных устройств, алгоритм их функционирования и взаимосвязь с другими устройствами; методы диагностирования и способы тестирования электронных блоков и узлов; методы и порядок обслуживания оборудования; методы ремонта и восстановления сменных электронных узлов и блоков; технические требования, предъявляемые к работоспособности электронных устройств; основы программирования, точной механики, автоматики, вычислительной техники.

§ 183. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов и установок, средств вычислительной техники, средств автоматики, станков и оборудования с программным управлением в соответствии с требованиями технических условий и с использованием тестового программного обеспечения. Ремонт, наладка и испытание электронных устройств и изделий, спроектированных на основе микроэлектронных и интегральных схем. Поиск неисправностей с точностью до функционального типового элемента замены (ТЭЗ). Ремонт плат электронных устройств управления, программного управления, вычислительной техники, аналого-цифровых устройств. Диагностирование неисправностей систем программного управления. Выполнение работ на серийных образцах новой техники. Устранение потока отказов систем вычислительной техники, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и установок, станков и оборудования с программным управлением и заменой отказавших сменных узлов, регулированием и с частичной разборкой оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; принципиальные и функциональные схемы систем программного управления; методы разборки, сборки, ремонта, монтажа, регулирования и испытаний обслуживаемого оборудования, узлов и блоков; применяемую оснастку, технологическое оборудование и микропрограммное обеспечение; назначение, принцип действия и взаимодействия отдельных устройств и изделий в составе подсистем и комплексов; методы работы со стендовым оборудованием при ремонте ТЭЗ и источников питания; принцип установки режимов работы отдельных устройств, блоков, приборов и узлов и сдача их в эксплуатацию с использованием специальных систем программного управления; систему команд устройств и блоков; состав, типы и методы работы используемых образцов контрольно-измерительной аппаратуры и испытательных стендов; основы микроэлектротехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 184. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических комплексов устройств и изделий контрольно-измерительных приборов, установок и аппаратуры, систем вычислительной техники, средств автоматики, многооперационных станков и другого оборудования с программным управлением в соответствии с требованиями технических условий и с использованием тестового программного обеспечения. Ремонт в составе технологического оборудования сменных узлов и блоков на базе микропроцессорных интегральных серий элементов. Диагностирование электронного микропроцессорного оборудования с использованием пакетов программного и микропрограммного обеспечения. Ремонт, регулирование и обслуживание электронной части пропорционального и непропорционального электроприводов. Восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию, назначение, условия эксплуатации электронного микропроцессорного оборудования; способы и методы электрической, электронной автономной и комплексной наладки электронного микропроцессорного оборудования; архитектуру и алгоритмы работы применяемых микропроцессорных серий электронных интегральных схем, систему команд, способы и методы программирования устройств и блоков, технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, электроавтоматики, станков и оборудования с программным управлением; аналоги импортных интегральных микросхем и других комплектующих изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 185. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 7-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ, управляющих модулей многооперационных станков с программным управлением, роботизированных технических комплексов (РТК), гибких производственных систем (ГПС), персональных ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Диагностирование электронных узлов и модулей с точностью до электронного элемента в составе оборудования. Разборка устройств и ремонт узлов с заменой отказавших электронных элементов. Регулирование, наладка и проверка электронных устройств управления в автономном и рабочем режимах. Ремонт и регулирование электроприводов, управляемых мини- и микро-ЭВМ. Подготовка, введение и отладка программ в электронных устройствах управления. Программирование микропроцессоров.

Должен знать: конструктивные, электрические и другие особенности электронных устройств на базе микропроцессоров или работающих под управлением мини- и микро-ЭВМ и микропроцессоров; методы диагностирования и ремонта микропроцессорных устройств и изделий; устройство, назначение и возможности использования контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры на базе микропроцессорной техники; технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ; основы схемотехники, микропроцессорной техники, робототехники; принцип построения ГПС.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 186. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 8-го разряда

Характеристика работ. Участие в разработке и конструировании опытных образцов электронной техники, в модернизации оборудования с программным управлением на базе микропроцессорных серий интегральных схем, устройств программного управления и электроавтоматики, направленных на повышение надежности работы оборудования. Комплексное техническое обслуживание, наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию аппаратуры передачи данных на базе матричных схем и другого сложного электронного оборудования. Диагностирование микропроцессорного оборудования, аппаратуры электронного управления и аппаратуры передачи данных на базе микропроцессорных схем большой степени интеграции. Ремонт и параметрическая наладка электроприводов, систем управления, вычислительных комплексов. Комплексное регулирование электронных устройств РТК и ГПС.

Должен знать: архитектуру, алгоритм функционирования и систему машинных команд заказных схем большой и средней степени интеграции, конструктивные и архитектурные особенности систем управления и систем передачи данных в локальных и глобальных сетях; методы диагностирования и устранения неисправностей функционирующих в реальном режиме РТК, ГПС и системах передачи данных с применением различных контроллеров; методы и способы переналадки электронного оборудования систем управления и аппаратуры передачи данных.

Требуется среднее профессиональное образование.

Источник

Prom-Nadzor.ru

Вы здесь

Учебный план и программа для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа разработана в соответствии с СТ0 «Система менеджмента качества. Подготовка, переподготовка и повышение компетентности кадров. Организация работы», ГОСТ 12.0.004-99 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения», Постановление Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13.01.2003 №1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» и предназначена для профессиональной подготовки рабочих по профессии «электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования»

В неё включены: квалификационная характери­стика, учебный план, тематические планы и программы по специальной технологии и производствен­ному обучению для подготовки рабочих на 3-ий разря­д, билеты.

В разделе «повышение квалификации», учитывая специфику производства и возможные вариа­тивные сроки обучения, даны только квалификационные характеристики, учебный и тематический планы специаль­ной технологии и производственного обучения на 4-й,5-й,6-й разряды, а также экзаменационные билеты.

Продолжительность обучения новых рабочих уста­новлена 5 месяцев, в соответствии с действующим Переч­нем профессий профессиональной подготовки рабочих кадров (Приказ Минобразования № 3477 от 29.10.01 г.). Продолжительность обучения при повышении ква­лификации рабочих определяется с уче­том сложности изучаемого материала и уровня квалифика­ции обучаемых. Содержание труда рабочих, а также требования к знаниям и умениям при повышении квалификации, являют­ся дополнением к аналогичным материалам предшествую­щего уровня квалификации обучаемых.

Обучение может осуществляться, как групповым, так и индивидуальным методами.

Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным спра­вочником работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Раздел «Металлопокрытия и окраска», (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45) (с изменениями и дополнениями) (фрагмент) с 13.11.2008 (с изм. от 13.11.2008).

В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения, с учётом специфики предприятия, в пределах часов, установленных программой.

Производственное обучение проводится на рабочих местах предприятия.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной безопасной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на рабочем месте, детально рассматривать с ними пути повышения произ­водительности труда и меры экономии материалов и энергии.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обуче­ния, помимо изучения общих требований безопасности труда, которые необходимо со­блюдать в каждом конкретном случае, обращает внимание на соблюдение правил безопасности при работе на конкретном оборудовании.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими ус­ловиями и нормами, установленными на предприятии.

К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи квалификационного экзамена и зачета по безопасности труда.

Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, повышению качества продукции, исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов. Программы также должны дополняться сведениями по конкретной экономике.

Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.

рабочих на 3-й разряд.

Профессия – Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования

Характеристика работ. Ремонт, технологическое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача со снятием схем отдельных узлов, блоков и механизмов электромеханических, электронных и электрических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, регулируемых электроприводов и устройств с программным управлением в составе технологического оборудования.

Должен знать: устройство отдельных узлов, блоков и механизмов; назначение, условия применения и основные сведения о работе обслуживаемого оборудования; методы безопасного ведения работ по обслуживанию и ремонту оборудования; кинематические передачи и технические приводы; основы электротехники и радиотехники.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3 разряд

Теоретическое обучение.

Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих

Система менеджмента качества (СМК).

Чтение чертежей и схем.

Допуски, посадки и технические измерения

Общие сведения о технической механике.

Автоматизация производства. Основы электротехники и промышленной электроники.

Охрана труда, пожарная безопасность, в том числе: оказание первой доврачебной помощи, гигиена труда, медицинские осмотры.

Требования охраны труда при ведении работ.

Оборудование и технология выполнения работ по профессии.

Практическое обучение.

Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ.

1.1. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КУРС.

1.1.1. Тематический план и программа предмета «Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих».

Тематический план.

Основные статьи законодательства о труде.

Нормирование труда. Прогрессивные формы организации и стимулирования труда.

Экономические категории, критерии, показатели.

Тема 1. Основные статьи законодательства о труде.

Общие положения. Коллективный договор, трудовой договор, рабочее время, время отдыха, гарантии и компенсации, трудовая дисциплина.

Тема 2. Нормирование труда.

Прогрессивные формы организации и стимулирования труда. Нормирование труда (основные понятия и положения). Устранение потерь рабочего времени, аттестация рабочих, их рационализация, расширение зон обслуживания и совмещение профессий.

Формы оплаты труда, материальное и моральное стимулирование.

Принципы организации производственных бригад, основные направления их совершенствования. Бригадные и индивидуальные формы организации труда на заводе. Положение о производственной бригаде, совете бригады. Организация бригадной формы оплаты труда.

Основные направления научной организации труда.

Дисциплина труда и ее роль в организации трудовых процессов.

Тема 3. Экономические категории, критерии, показатели.

Основные и оборотные фонды предприятия, фондоотдача.

Себестоимость продукции, как синтетический обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности предприятия.

Увеличение прибыли является окончательной целью снижения себестоимости выпускаемой продукции. Рентабельность продукции предприятия.

Понятие цены. Правильный уровень цены, как возможность возмещения расходов и получение определенной прибыли.

Сущность понятия «инфляция».

Акционерное общество, акция и курс акции, органы управления акционерным обществом, дивиденды.

Краткий анализ хозяйственной деятельности предприятия.

1.2. Тематический план и программа предмета «Система менеджмента качества».

Тематический план.

Международные системы качества.

История возникновения, цели и задачи.

Требования к системе менеджмента качества,

установленные ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

Процессный подход – основа система менеджмента качества.

Принципы менеджмента качества.

Обязательные документированные процедуры СМК.

Руководство по качеству.

Политика в области качества и обязательства администрации.

Сертифицированная система менеджмента качества

— постоянное улучшение, перспектива развития.

1.3. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС.

1.3.1. Программа предмета «Электротехника».

Использование электроэнергии на производстве и в быту. Понятие об электрическом токе. Тепловое действие тока. Короткое замыкание и меры защиты. Электромагнитная индукция, принцип действия генератора и трансформатора. Создание многофазными токами вращающегося магнитного поля и принцип действия асинхронного двигателя.

Общие сведения об электроприводе. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура, применяемая на обслуживаемом оборудовании. Электродвигатели, применяемые на подъемниках и в электроинструментах. Правила пуска и остановки электродвигателей.

Виды светильников, правила их расположения, установки и крепления при производстве работ. Прожекторное освещение. Основные правила электробезопасности и электрозащиты.

Порядок ведения работ вблизи электроустановок. Классификация электрических устройств и помещений по степени электробезопасности и безопасное напряжение.

Пути рационального использования и экономии электроэнергии.

1.3.2. Программа предмета «Электроматериаловедение».

Задачи предмета. Значение металлов в промышленности. Содержание предмета и его роль в формировании профессиональных знаний и квалификации рабочего. Основные сведения о строении металлов и из теории сплавов. Свойства металлов. Чугуны. Стали. Цветные металлы и их сплавы. Термическая и химико-термическая обработка металлов и их сплавов. Твердые сплавы и минерало-керамические материалы. Защита металлов от коррозии. Неметаллические материалы. Пластмассы. Пути повышения эффективности использования конструкционных материалов.

Проводниковые материалы. Классификация. Электрические характеристики: удельное сопротивление, удельная проводимость. Зависимость удельного сопротивления от температуры. Сверхпроводимость.

Материалы, используемые в обмоточных и монтажных проводах, в плавких вставках.

Силовые кабели. Их характеристика, классификация.

Полупроводниковые материалы. Основные полупроводниковые материалы: германий, кремний, селен, арсенид галия, их электрические свойства и характеристики. Область применения полупроводниковых приборов, особенности пайки.

Магнитные материалы. Ферромагнитные материалы, основные характеристика, влияние механической и термической обработки на магнитные характеристики. Магнитотвердые материалы. Ферриты магнитомягкие и магнитотвердые, их состав и основные характеристики.

Электроизоляционные материалы. Электрические характеристики изоляционных материалов, механические характеристики, тепловые характеристики, физико-химические характеристики. Краткая характеристика испытаний электроизоляционных материалов.

Волокнистые изоляционные материалы. Пластмассы. Пленочные изоляционные материалы.

Фарфор, керамика, слюда, их свойства и область применения.

Жидкие изоляционные материалы.

Понятия о компаундах, их применение.

Государственные стандарты на электротехнические материалы.

1.3.3. Чтение чертежей и схем

Значение чертежей в технике и производстве. Значение графической грамотности для квалифицированного рабочего.

Понятие об эскизе, чертеже. Действующие ГОСТы на составление и оформление чертежей и другой технической документации.

Форматы чертежей. Линии чертежа. Обозначение размеров и предельных отклонений. Обозначение, оформление и надписи на чертежах. Чертежные шрифты. Понятие о масштабах.

Понятие о проекциях. Центральное и параллельное проецирование. Проецирующие лучи. Оси проекций. Наглядное изображение точки. Проекция отрезка прямой.

Понятие об аксонометрических проекциях, их виды. Изображение плоских фигур в аксонометрических проекциях (треугольника, прямоугольника и окружности).

Проекции геометрических тел.

Понятие о рабочем чертеже и его назначении в производстве. Общие требования и оформление рабочих чертежей. Разрезы и сечения. Основные виды и плоскости проекций. Название и нумерация основных видов, их расположение.

Планы, их построение и вычерчивание. Разрезы простые и сложные (по ломаной линии). Штриховка в разрезах и сечениях. Разрезы полные и местные.

Сечения. Сечения сложные и вынесенные. Обозначение линий сечения.

Особенности строительных чертежей, их виды и содержание.

Технический проект и рабочие чертежи. Нанесение размеров на строительных чертежах. Понятие о проекте производства работ. Состав графической части проекта производства работ. Чтение рабочих чертежей и технологических карт.

1.3.4. Допуски, посадки и технические измерения

Основные сведения о допусках и посадках. Квалитеты точности, параметры шероховатости. Классификация контрольно-измерительных приборов и инструментов по конструктивным особенностям, точности и назначению.

1.3.5. Программа предмета «Общие сведения о технической механике».

Основные законы динамики. Сила инерции. Понятие об ударе твердых тел. Основные элементы зубчатого колеса. Передаточные отношения многозвенных зубчатых передач. Зубчатые, червячные и цепные передачи, их конструкции и область применения. Методы измерения вращающегося момента и мощности. Понятие о статической балансировке вращающихся деталей. Принцип работы фрикционных и ременных передач.

1.3.6. Автоматизация производства. Основы электротехники и промышленной электроники.

Ознакомление рабочих с обобщенной структурой системы автоматического управления производством, возможностями и принципами использования управляющих электронных вычислительных машин, исполнительных механизмов и устройств, связанных с ЭВМ.

Понятие о системах управления производством с применением ЭВМ. Применение ЭВМ в автоматизации производственных систем и процессов (содержание темы уточняется и дополняется преподавателем в соответствии со спецификой отрасли, предприятия и получаемой профессии).

1.4. СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС

1.4.1. Программа предмета «Требования охраны труда при ведении работ».

Основные причины травматизма при производстве работ электромеханика по средствам автоматики и приборам технологического оборудования. Порядок расследования и учета несчастных случаев и профотравлений, связанных с производством.

Вредные и опасные физические производственные факторы при ведении работ.

Средства индивидуальной защиты. Требования к средствам индивидуальной защиты электромеханика по средствам автоматики и приборам технологического оборудования.

Нормы обеспечения, порядок выдачи, хранение, пользование спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

Меры личной безопасности станочника деревообрабатывающих станков.

Требования охраны труда при ведении работ электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования станочника. Правила складирования материалов, изделий и оборудования. Основные требования безопасности труда при погрузочно-разгрузочных работах.

Правила технической эксплуатации оборудования и требования безопасности труда. Значение ограждений, предохранительных устройств, приспособлений, надписей, правила пользования ими.

Требования охраны труда перед началом работы, во время работы и по окончании работы станочника деревообрабатывающих станков.

Действия работников при возникновении аварийных ситуаций. Порядок оповещения и оказания доврачебной помощи пострадавшему при несчастном случае. Сохранение обстановки. Ответственность за нарушение охраны труда.

Меры пожарной безопасности. Основные причины возникновения пожара. Правила пользования средствами пожаротушения. Действия при пожаре. Ответственность работника за нарушение Правил пожарной безопасности.

Общие правила пользования инструментом, механизмами и приспособлениями, правила пуска и остановки механизмов и машин. Требования электробезопасности при работе на оборудовании. Меры защиты от поражения электрическим током.

Предельные нормы поднятия и перемещения тяжестей (разовое, постоянное, в течение рабочей смены).

Порядок проведения инструктажа и обучения рабочих безопасным методам труда.

Ответственность рабочих за нарушение требований безопасности труда и производственной дисциплины.

1.4.2. Тематический план и программа по предмету «Оборудование и технология выполнения работ по профессии».

Тематический план

Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования

Основные сведения о производстве и организации рабочего места.

Изучение устройства электродвигателя переменного и постоянного тока.

Разборка, сборка и ремонт электродвигателей переменного и постоянного тока.

Устройство релейной и электронной автоматики обсуживаемых станков.

Контрольно-измерительные приборы и системы.

Ознакомление с устройством станков с ЧПУ. Их назначение и основной принцип работы.

Охрана окружающей среды.

Программа

Тема 1. Вводное занятие.

Ознакомление с целью и задачами обучения, с требованиями, предъявляемыми к электромеханику по средствам автоматики и приборам технологического оборудования, организацией учебного процесса, квалификационной характеристикой. Порядок выполнения пробной работы и проведения квалификационного экзамена.

Тема 2. Основные сведения о производстве и организации рабочего места.

Организация производства промышленных предприятий. Повышение технического уровня производства. Состав подразделений завода. Условия для бесперебойной работы производственного участка.

Безопасная организация рабочего места. Осмотр до начала работ рабочего места: достаточность освещения, наличие средств пожаротушения, отсутствие посторонних предметов, которые могут мешать работе. Требования безопасности при работе электромеханика по средствам автоматики и приборам технологического оборудования. Планировка и оснащение рабочего места электромеханика по средствам автоматики и приборам технологического оборудования в зависимости от видов производства.

Проверка безопасности, удобства рабочего места.

Тема № 3 Изучение устройства электродвигателя переменного и постоянного тока.

Электрические машины синусоидального тока.

Устройство трехфазной электрической машины. Режимы работы. Вращающее магнитное поле статора АД. Вращающий момент и механическая характеристика АД.

Метод регулирования частоты вращения.

Электрические машины постоянного тока.

Устройство электрической машины постоянного тока (МПТ).

Режимы работы МПТ. Электродвижущая сила и электромагнитный момент.

Реакция якоря. Коммутация щеточного узла. Характеристики двигателей постоянного тока (ДПТ).

ДПТ с независимым, параллельным, последовательным и смешанным возбуждением.

Тема № 4 Разборка, сборка и ремонт электродвигателей переменного и постоянного тока .

Изучение методов разборки.

Последовательность разборки и сборки.

Тема № 5. Устройство релейной электронной автоматики обсуживаемых станков.

Изучение устройств релейной и электронной автоматики обслуживаемых станков.

Электромеханические и электронные средства автоматики.

Поиск основных неисправностей в устройствах электроавтоматики.

Изучение электрических принципиальных схем станков.

Тема № 6. Контрольно-измерительные приборы и системы.

Изучение контрольно-измерительных приборов и систем.

Измерительные средства, применяемые на обслуживаемых станках.

Поиск неисправностей при помощи контрольно-измерительных приборов.

Тема № 7 Устройство станков с ЧПУ.

Ознакомление с устройством станков с ЧПУ.

Их назначение и основной принцип работы.

Классификация средств ЧПУ и программных контроллеров

Структурная схема УЧПУ.

Модули связи с датчиками перемещений.

Устройства отображения информации.

Организация памяти. Модули ОЗУ и ПЗУ.

Статические и динамические ОЗУ.

Тема 8. Охрана окружающей среды

Закон Российской Федерации «Об охране окружаю­щей природной среды».

Экологические права и обязанности граждан России.

Административная и юридическая ответственность руководителей производства и граждан за нарушения в об­ласти рационального природопользования и охраны окру­жающей среды.

Источники и виды загрязнения окружающей среды.

Создание нормального экологического состояния ок­ружающей среды.

Влияние плавильных печей на окружающую природ­ную среду.

Основные мероприятия по снижению отрицательного воздействия плавильного производства на окружающую среду. Отходы, образующиеся в литейном производстве. Порядок сбора отходов.

Персональные возможности и ответственность рабо­чих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

Тематический план

Вводное занятие

Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ

Ознакомление с предприятием, цехом, рабочим местом

Ознакомление с работающим оборудованием.

Электрические схемы оборудования. Работа релейной и электронной автоматики на обслуживаемом оборудовании.

Разборка и сборка асинхронного двигателя. Диагностика неисправностей.

Поиск неисправностей на оборудовании.

Самостоятельное выполнение работ электромеханика по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3 разряда

Квалификационная (пробная) работа.

ПРОГРАММА

Тема 1. Вводное занятие

Ознакомление с рабочим местом, правилами внутреннего трудового распорядка, условиями труда, формами организации труда, режимами работы.

Инструктаж по охране труда и безопасности (проводится по каждому виду работ) и пожарной безопасности. Обучение пользованию средствами индивидуальной защиты.

Тема 2. Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ

Содержание программы по данной теме соответствует программе по теме 1.4.1. «Специального курса».

Тема 3. Ознакомление с предприятием

Ознакомление со структурой и характеристикой рабо­ты предприятия. Ознакомление с работой служб предпри­ятия. Экономические показатели работы предприятия.

Ознакомление обучающихся со структурой цеха, рабочим местом электромеханика по средствам автоматики и приборам технологического оборудования, оборудованием и ви­дами выполняемых работ контролера малярных работ.

Ознакомление обучающихся с квалификационной характеристикой электромеханика по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го разряда и программой производственного обучения.

Проведение инструктажа по организации рабочего места и безопасности труда. Озна­комление обучающихся с порядком получения и сдачи ин­струмента и приспособлений.

Расстановка обучающихся по рабочим местам.

Тема 4. Ознакомление с работающим оборудованием.

Устройство станков, применяемых в металлообработке.

Тема 5. Электрические схемы оборудования. Работа релейной и электронной автоматики на обслуживаемом оборудовании.

Изучение электрических схем конкретного оборудования.

Работа электронной и релейной автоматики. Устройство электроприводов.

Тема 6. Разборка и сборка асинхронного двигателя. Диагностика неисправностей.

Разборка и сборка асинхронного двигателя.

Тема 7. Поиск неисправностей на оборудовании.

Изучение применяемых приборов, при помощи которых производится поиск неисправностей электронной автоматики.

Тема 8. Самостоятельное выполнение работ э лектромеханика по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3 -го разряда

Освоение всех видов работ, входящих в круг обязан­ностей электромеханика по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го разряда. Овладение навыками в объеме требований квалификацион­ной характеристики. Освоение передовых методов труда и выполнения установленных норм.

Все работы выполняются учащимися самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обуче­ния. Особое внимание при этом должно уделяться качеству выполняемых работ и соблюдению правил безопасности труда.

Квалификационная (пробная) работа.

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ

по профессии «электромеханик по средствам автоматики и приборам

технологического оборудования» на 4-й,5-й, 6-й разряды

повышения квалификации рабочих по профессии

«электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования» на 4-й, 5-й, 6-й разряды

Срок обучения 2,5 месяца

Теоретическое обучение.

Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих

Система менеджмента качества (СМК).

Чтение чертежей и схем.

Допуски, посадки и технические измерения

Общие сведения о технической механике.

Автоматизация производства. Основы электротехники и промышленной электроники.

Охрана труда, пожарная безопасность, в том числе: оказание первой доврачебной помощи, гигиена труда, медицинские осмотры.

Требования охраны труда при ведении работ.

Оборудование и технология выполнения работ по профессии.

Практическое обучение.

Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ

Примечание: при обучения рабочего по смежной (второй) профессии допускается производить обучение только по предмету «Специальный курс» с «Практическим обучением» и с добавлением отдельных тем по теоретическому обучению, по которым рабочий не был обучен по основной профессии

Профессия – электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования

Срок обучения 2,5 мес.

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, станков и другого оборудования с устройствами программного управления с заменой или доводкой и подгонкой сменных узлов, блоков и механизмов в составе технологического оборудования. Диагностирование неисправностей электронных блоков и узлов с точностью до сменного блока или типового элемента замены программными средствами или автономными приборами. Ремонт и регулирование электронных, электрических и электромеханических блоков и узлов, аналого-цифровых устройств, регулируемых электроприводов, устройств программного управления. Ввод программ вручную и контроль их отработки на системах программного управления.

Должен знать: конструктивные и электрические особенности электронных устройств и блоков; устройство и назначение электронных устройств, алгоритм их функционирования и взаимосвязь с другими устройствами; методы диагностирования и способы тестирования электронных блоков и узлов; методы и порядок обслуживания оборудования; методы ремонта и восстановления сменных электронных узлов и блоков; технические требования, предъявляемые к работоспособности электронных устройств; основы программирования, точной механики, автоматики, вычислительной техники.

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

Предмета «оборудование и технология выполнения работ по профессии»

для повышения квалификации по профессии «Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования»

Введение

Основные сведения о производстве и организации рабочего места

Требования охраны труда при ведении работ

Конструктивные особенности электронных устройств и блоков, применяемых на металлорежущее оборудовании.

Назначение электронных устройств, блоков, их взаимосвязь.

Методы диагностирования и тестирования электронных блоков.

Методы и порядок обслуживания электронного оборудования.

Методы ремонта и восстановления сменных электронных узлов.

Основы программирования электронной автоматики.

Основы программирования станков с ЧПУ

Охрана окружающей среды

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

для повышения квалификации рабочих по профессии

«электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования» на 4-ый разряд

Вводное занятие

Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ.

Изучение технических условий конструкторской документации.

Изучение применяемых электронных устройств и блоков на конкретном оборудовании.

Назначение электронных устройств, блоков, их взаимосвязь.

Диагностирование и тестирование применяемых электронных блоков. Поиск неисправностей электронных блоков.

Техническое обслуживание (чистка, проверка электронных соединений, правильность подключения, разборка и сборка, двигателя постоянного тока, диагностика неисправностей).

Поиск неисправностей на электронных компонентах (платах). Устранение неисправностей на электронных блоках малой сложности.

Самостоятельное выполнение работ электромеханика по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 4-го разряда

Квалификационная (пробная) работа

Примечание: инструктаж по безопасности труда проводится на рабочем месте по каждому виду работ

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования

Срок обучения 2,5 мес.

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов и установок, средств вычислительной техники, средств автоматики, станков и оборудования с программным управлением в соответствии с требованиями технических условий и с использованием тестового программного обеспечения. Ремонт, наладка и испытание электронных устройств и изделий, спроектированных на основе микроэлектронных и интегральных схем. Поиск неисправностей с точностью до функционального типового элемента замены (ТЭЗ). Ремонт плат электронных устройств управления, программного управления, вычислительной техники, аналого-цифровых устройств. Диагностирование неисправностей систем программного управления. Выполнение работ на серийных образцах новой техники. Устранение потока отказов систем вычислительной техники, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и установок, станков и оборудования с программным управлением и заменой отказавших сменных узлов, регулированием и с частичной разборкой оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; принципиальные и функциональные схемы систем программного управления; методы разборки, сборки, ремонта, монтажа, регулирования и испытаний обслуживаемого оборудования, узлов и блоков; применяемую оснастку, технологическое оборудование и микропрограммное обеспечение; назначение, принцип действия и взаимодействия отдельных устройств и изделий в составе подсистем и комплексов; методы работы со стендовым оборудованием при ремонте ТЭЗ и источников питания; принцип установки режимов работы отдельных устройств, блоков, приборов и узлов и сдача их в эксплуатацию с использованием специальных систем программного управления; систему команд устройств и блоков; состав, типы и методы работы используемых образцов контрольно-измерительной аппаратуры и испытательных стендов; основы микроэлектротехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Профессия – электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования

Срок обучения 2,5 мес.

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических комплексов устройств и изделий контрольно-измерительных приборов, установок и аппаратуры, систем вычислительной техники, средств автоматики, многооперационных станков и другого оборудования с программным управлением в соответствии с требованиями технических условий и с использованием тестового программного обеспечения. Ремонт в составе технологического оборудования сменных узлов и блоков на базе микропроцессорных интегральных серий элементов. Диагностирование электронного микропроцессорного оборудования с использованием пакетов программного и микропрограммного обеспечения. Ремонт, регулирование и обслуживание электронной части пропорционального и непропорционального электроприводов. Восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию, назначение, условия эксплуатации электронного микропроцессорного оборудования; способы и методы электрической, электронной автономной и комплексной наладки электронного микропроцессорного оборудования; архитектуру и алгоритмы работы применяемых микропроцессорных серий электронных интегральных схем; систему команд, способы и методы программирования устройств и блоков, технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, электроавтоматики, станков и оборудования с программным управлением; аналоги импортных интегральных микросхем и других комплектующих изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

Предмета «оборудование и технология выполнения работ по профессии»

для повышения квалификации по профессии «электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования»

Источник